技能需求： 

1.图上标高以出炉辊道上外表标高+800为基准。 

2.本图与SW107DL-01-03～12炉体总图共阅。 

3.炉子砌筑按国标GBJ211-87<<工业炉砌筑工程施工检验标准>>有关规定进行. 

4.炉墙,炉底胀缝的留设:笔直胀大缝从炉墙角落处1米远开端,每2米左右留一条5mm的 胀缝,相邻两层砌体的胀缝应错开,缝内不得挂灰浆,不得有杂物,浇注料层用PVC波纹 胀大板填充,砌砖层用瓦楞纸填充(粘土砖,轻质砖层缝宽5～6mm).胀大缝的型式为 上下弓形。方位应设在相邻两块锚固砖之间。胀大缝的详细留设距离及胀缝板厚度选 择依据耐火资料厂供给的资料功能断定。本图供给的胀大板的厚度仅供参考。 

5.炉墙锚固砖卡件与炉皮钢板之间一定要焊接结实,焊完后用手锤击打查看。 

6.炉墙浇注前，在轻质砖与浇注料的联系面刷一层防水阻隔剂。烧嘴砖装置好后用胶带 把空.煤气喷口封严以防漏入浇注料。 

7.浇注炉顶前，每个炉顶锚固砖与锚固砖卡件之间都要用木楔子楔紧,炉顶浇注完成后再 悄悄取下木楔。 

8.浇注炉顶施工程序：先拼装炉顶模板，再装锚固件。锚固砖装置好后，有必要对锚固钩 逐个进行严厉查看，要确保每个吊钩与上面的吊梁装置好，要确保描绘图纸需求的尺 寸。装置模板时，要确保描绘图纸需求的炉顶厚度，模板要有满足的强度和刚度，严 防施工中呈现变形，并彻底清除模板上的悉数杂物，模板有必要平坦，不得有凹凸和边 角翘起表象，尤其是与侧墙交接处不得有任何缝隙，以防浇注时走漏浇注料。锚固砖 底面与模板间要坚持5mm空隙，以使吊挂锚固砖均匀受力。浇注过程中要确保锚固 砖与模板笔直，浇注后让其天然维护枯燥，切勿洒水维护，注意防冻。拆模时不要狠 敲重打，以防损坏炉顶。炉顶浇注完成后，要逐个查看吊挂件是不是紧固，锚固钩不得 埋于炉顶保温资猜中。

9.炉顶与炉墙接茬处胀缝用纤维毯填充要确保图纸需求的尺度,炉顶胀缝处要盖砖。 

10.炉顶浇注料层胀缝的留设见SW107DL-02-02炉顶吊挂总图（2-1），炉顶 胀缝的填充准则与炉墙同，炉顶上所留孔洞待设备装置结束后用纤维毯封严。 

11.炉头炉尾端墙浇注时注意要把炉门口两头封严，以确保炉门口的尺度。 

12.筑炉资猜中给出的仅为筑炉的实践用量,不包括运送和筑炉过程中的丢失量。 

13.施工完后，悉数显露金属构件先涂两遍防锈漆,再涂两遍银粉漆。 

14.烧嘴砖周围的浇注办法请拜见“烧嘴说明书”。 

15.两边墙检修孔,扒渣孔设检修孔门.检修门平常干砌。 

16.埋入浇筑料的锚固钉、测温测压管等金属件在浇筑前需涂刷沥青漆，漆层厚度大于 1mm。